Drei Hauptumformverfahren für Rohrbögen

1. Warmpressformen

Beim Heißstoß -Rohrbogenformungsprozess werden eine spezielle Rohrbogen-Druckmaschine, eine Kernform und eine Heizausrüstung verwendet, um den Rohling auf der Form unter dem Druck der Druckmaschine vorwärts zu bewegen, der erhitzt, ausgedehnt und in Form gedreht wird während der Bewegung. Die Verformungscharakteristik von warmgepressten Bögen besteht darin, den Durchmesser des Rohrrohlings auf der Grundlage der Regel des konstanten Volumens vor und nach der plastischen Verformung von Metalldaten zu bestimmen. Der ausgewählte Durchmesser des Rohrrohlings ist kleiner als der Rohrbogendurchmesser, und der Verformungsprozess des Rohlings wird durch die Kernform gesteuert, wodurch die Metallbewegung am inneren Bogen komprimiert wird und andere Teile, die aufgrund der Ausdehnung dünner geworden sind, ausgeglichen werden. und dann einen Bogen mit gleichmäßiger Wandstärke erhalten. Der Heißstoß-Rohrbogenformungsprozess zeichnet sich durch ein schönes Aussehen, eine gleichmäßige Wandstärke und einen kontinuierlichen Betrieb aus, der für die Massenproduktion geeignet ist. Daher ist es zum primären Umformverfahren für Rohrbögen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl geworden und wird auch bei der Umformung bestimmter Standard-Rohrbögen aus rostfreiem Stahl eingesetzt.

Zu den Heizmethoden im Umformprozess gehören Mittelfrequenz- oder Hochfrequenz-Induktionserwärmung (der Heizring kann ein Mehrring- oder Einzelfaktor-Heizring sein), Flammenerwärmung und Flammofenerwärmung. Die Wahl der Heizmethode richtet sich nach den Anforderungen der geformten Produkte und der Energiesituation

Auflösung.

2. Stanzformen

Das Stanzen von Rohrbögen ist das früheste Umformverfahren, das bei der Serienfertigung nahtloser Rohrbögen angewendet wird. Mittlerweile wurde es in der gängigen Standard-Rohrbogenproduktion durch Warmfließpressen oder andere Umformverfahren ersetzt. Bei einigen Standard-Rohrbögen kommt es jedoch aufgrund der geringen Produktionsmenge zu übermäßig dicken oder dünnen Wandstärken. Bei besonderen Anforderungen ist das Produkt weiterhin im Einsatz. Bei der Stanzformung des Rohrkrümmers wird ein Rohrrohling ausgewählt, der dem Außendurchmesser des Rohrkrümmers entspricht, und die Formung wird mithilfe einer Presse direkt in der Form eingeschränkt. Vor dem Stanzen wird der Tubenrohling auf die Unterform gelegt und der Innenkern und die Endform in den Tubenrohling eingelegt. Die Abwärtsbewegung der Oberform ist zunächst begrenzt und die Biegung entsteht durch die Bindung der Außenform und die Stützwirkung der Innenform.

Im Vergleich zum Heißpressverfahren ist das Erscheinungsbild der Stanzformung nicht so gut wie beim ersteren; Der Außenbogen des gestanzten Rohrkrümmers befindet sich während der Umformung in einem Streckzustand und es gibt in anderen Teilen kein restliches Metall zum Ausgleich, sodass die Wandstärke am Außenbogen um etwa 10 % reduziert wird. Aufgrund seiner Anwendbarkeit auf die Einzelstückproduktion und der geringen Kosten wird das Stanzrohrbogenverfahren jedoch häufig für die Herstellung kleiner Chargen und dickwandiger Rohrbögen verwendet.

Gestanzte Rohrbögen können in zwei Typen unterteilt werden: Kaltprägen und Heißprägen. Normalerweise kann Kaltprägen oder Heißprägen nur aufgrund der Art der Daten und der Ausrüstung ausgewählt werden. Der Umformprozess des Kaltknetens von Rohrkrümmern wird durch den Einsatz einer speziellen Rohrknieformmaschine erreicht, um den Rohrrohling in die äußere Form zu legen. Nachdem die Ober- und Unterform geschlossen sind, bewegt sich der Rohrrohling unter dem Druck der Schubstange entlang des von der Innen- und Außenform reservierten Spalts und vervollständigt so den Umformvorgang.

Der Rohrkrümmer, der durch Kaltkneten in der Innen- und Außenform hergestellt wird, hat ein schönes Aussehen, eine gleichmäßige Wandstärke und kleine Maßstabsfehler. Daher wird dieses Verfahren häufig zur Herstellung von Rohrbögen aus Edelstahl, insbesondere von dünnwandigen Rohrbögen aus Edelstahl, eingesetzt. Die Präzisionsanforderungen an die dabei verwendeten Innen- und Außenformen sind hoch; Auch die Wanddickenfehleranforderungen für Rohrrohlinge sind recht streng.

3. Andere Umformmethoden

Zusätzlich zu den drei oben genannten häufig verwendeten Umformverfahren gibt es auch ein Umformverfahren für nahtlose Rohrbögen, bei dem der Rohrrohling in die Außenform geknetet und dann durch die Innenkugel des Rohrrohlings geformt wird. Allerdings ist dieses Verfahren relativ umständlich, zeitaufwändig in der Durchführung und die Umformqualität ist nicht so gut wie beim oben genannten Verfahren, sodass es selten angewendet wird.

Gestanzte Rohrbögen können nur mit kleinen Durchmessern hergestellt werden. Wenn der Rohrstandard zu groß ist, ist es schwierig, fertige gestanzte Rohrbögen zu kaufen, und es können nur Schweißrohrbögen verwendet werden. Da es bei geschweißten Rohrbögen mehr Schweißnähte gibt, ist die Schneidfunktion nicht so gut wie bei gestanzten Rohrbögen, die anfällig für Korrosion und Undichtigkeiten sind. Und da gestanzte Rohrbögen in Chargen hergestellt werden, sind sie im Preis günstiger als geschweißte Rohrbögen. Jetzt gibt es Präzisionsguss-Rohrbögen, die aus 316L hergestellt werden können und eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweisen.