Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Edelstahlflanschen

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Autor : admin

Updatezeit : 2022-02-11 15:33:50

Beim Schweißen von Flanschrohrverbindungen aus Edelstahl werden durch wiederholtes Erhitzen Karbide ausgeschieden, was die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringert.
Flanschrohrverschraubungen aus verchromtem Edelstahl weisen nach dem Schweißen eine hohe Härtbarkeit auf und Flansche nach amerikanischem Standard können leicht brechen. Wenn zum Schweißen die gleichen Chrom-Edelstahl-Elektroden (G202, G207) verwendet werden, muss nach dem Schweißen eine Vorwärmung auf über 300 °C und eine langsame Abkühlbehandlung bei etwa 700 °C durchgeführt werden. Wenn die Schweißkonstruktion keiner Wärmebehandlung nach dem Schweißen unterzogen werden kann, verwenden Sie Schweißstäbe für Flanschrohrverbindungen aus Edelstahl (A107, A207).
Um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern, wird dem Edelstahlflansch eine angemessene Menge an Stabilitätselementen wie Ti, Nb, Mo usw. hinzugefügt, und die Schweißbarkeit ist besser als die des Chrom-Edelstahlflansches.
Wenn die gleiche Art von Chrom-Edelstahl-Flanschelektrode (G302, G307) verwendet wird, muss diese nach dem Schweißen auf über 200 °C vorgewärmt und bei etwa 800 °C angelassen werden. Wenn die Schweißverbindung nicht wärmebehandelt werden kann, verwenden Sie Schweißstäbe für Flanschrohrverbindungen aus Edelstahl (A107, A207).
Edelstahl-Flanscharmaturen und Stumpfschweiß-Flanschelektroden weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf. Sie werden häufig in der chemischen Industrie, der Herstellung chemischer Düngemittel, der Erdölindustrie und bei der Herstellung medizinischer Maschinen eingesetzt.

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